上海大眾汽車廠的生產工藝具有眾多獨特之處。

首先是高精度擰緊方面，總裝配備了多達 142 支高精度擰緊槍，用于擰緊車輛重要螺栓，且高精炮數據能保存到服務器 15 年，扭矩擰緊值可實時監測和預警。

在底盤裝配上，采用 6 臺全自動擰緊機和 12 支高精度電槍擰緊螺栓，復雜工作分成 10 個裝配站，消除生產瓶頸。

輪胎和座椅的輸送很特別，分揀后的輪胎和座椅通過裝配線上方的機器輸送線直接送到安裝工位，這是儀征工廠特有的，能降低循環壓力，提高勞動生產率。

充電小車也很實用，共回收 21 個隨行小車，能快速給車輛初始電池充電，電壓達到 12.6V ，低于 11.5 伏會自動報警，保證車輛蓄電池充滿電和電氣部件穩定供電，避免車輛長時間停放出現送電現象。

還有高效率高速沖壓生產線，像南京工廠自動沖壓線是大眾集團及國內第一條高速自動化沖壓生產線，由一臺 2100T 和五臺 1200T 壓機等構成，最高連線沖次每分鐘 15 次，實際每分鐘最多生產零件 60 個，且 10 分鐘就能完成兩套模具互換。

車身車間廣泛應用激光焊接，擁有近千臺進口的 KUKA 機器人，提升產品工藝質量，像帕薩特激光焊接長度達 3646mm ，增強車輛安全性。

油漆車間采用新型環保油漆工藝，大量采用變頻控制技術等，有 128 臺機器人保證油漆質量。

此外，采用德國工業 4.0 造車工藝，利用物聯網信息實現生產環節的數據化、智能化，按需按量生產，滿足先進生產工藝、機器互聯大數據處理智能生產、工廠有過硬質量和完善管理體系的要求，其沖壓工序采用德國舒樂 9100 噸壓機線，沖壓公差能控制在 0.2mm 范圍內。