豐田生產方式通過多種措施來保證產品質量。

首先，其源自豐田“為客戶提供更好的產品”的基本理念，包括提供高品質產品和以滿意價格提供產品。

為實現這一理念，豐田采取了全面質量管理（TQM），強調質量是生產出來而非檢驗出來的，在每道工序進行質量檢測與控制，培養員工質量意識，發現問題立即停止生產，確保不使次品流入下一個流程。

同時，豐田通過不斷改善，徹底排除不必要的流程來降低成本，保證產品價格讓顧客滿意。

在作業流程分類上，TPS 將其分為可提高產品附加價值的作業、無附加價值但必要的程序以及不必要的程序，并總結出 7 種典型的不必要流程，其中過量生產被認定為最不必要的流程，因其會造成資源浪費和一系列其他問題。

此外，豐田認為提高效率和強化勞動不同，主要通過排除不必要流程，把“不必要的動作”變成“有效的動作”，讓員工專心于有價值作業。例如豐田高浜工廠，按用戶訂單要求同步裝配，依靠先進物流系統準時式（JIT）提供物料及零部件，無在制品倉庫，避免了各類浪費，提高了生產效率。

豐田的精益生產方式還包括以最少的資源投入實現最大運營效益的核心理念，具體涵蓋消除浪費、持續改進、員工參與和顧客至上。通過“5S”管理、單元化生產、看板管理等措施消除浪費，引入“改善提案制度”持續改進，強調員工參與，將顧客需求置于首位。

總之，豐田通過這些方式確保了產品的高質量。