重慶長安汽車的生產(chǎn)工藝有很多獨特之處。

首先是全流程數(shù)字化，超 12000 臺設備高效互聯(lián)。其數(shù)智工廠位于重慶市渝北區(qū)創(chuàng)新經(jīng)濟走廊，項目總投資 100 億元，僅用 352 天便進入試生產(chǎn)階段。以“全制造流程數(shù)字化”為目標，廣泛應用 5G、AI、數(shù)字孿生等 40 余項先進技術，內(nèi)部設有 4 個宏基站、329 個微基站，覆蓋多種 5G 應用場景，能支持超 12000 臺設備實時聯(lián)動，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)高速傳輸與處理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全方位監(jiān)控、模擬與優(yōu)化，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性和效率。

其次是超高柔性生產(chǎn)和個性定制，最快 6 秒鐘就能實現(xiàn)不同車型切換，能輕松實現(xiàn)多品牌、多動力類型共線生產(chǎn)，還能通過 5G 網(wǎng)絡將客戶訂單信息實時傳遞至生產(chǎn)線，滿足個性化需求。

再者是“一云一網(wǎng)一平臺”推動智能制造再升級，通過與華為、中國聯(lián)通合作，打造統(tǒng)一生產(chǎn)數(shù)字平臺和“AI+數(shù)字孿生”運營系統(tǒng)，包括數(shù)字孿生/虛擬工廠、AI 制造大數(shù)據(jù)庫、智能排產(chǎn)決策等。

另外，沖壓環(huán)節(jié)能一分鐘造完一輛車的所有零件，模具精度達 0.01 毫米，壓機壓力值在 1000 到 2400 噸之間，生產(chǎn)節(jié)拍最高可達 15 次/分鐘。焊接環(huán)節(jié)每一步工序都是對上一步的檢驗，通過多種檢測手段確保零部件質量，焊接設備偏差控制在 0.05mm 以內(nèi)。涂裝和總裝環(huán)節(jié)能實現(xiàn)定制化生產(chǎn)滿足用戶個性需求，總裝車間關鍵工序由機器人完成，運用多種防錯技術保障裝配質量，通過可視化防錯系統(tǒng)保障個性化需求。