藍谷麥格納通過多種方式保證產品質量。

首先，在生產設備和工藝方面，工廠大量采用自動化設備，比如焊裝車間用 283 個機器人操作，主要連接工藝點焊 SPR/FDS 全部自動化，涂膠自動化率達 95%，處于行業領先水平。

在品質檢測手段上，采用視覺涂膠檢測、100%在線測量、激光間隙面差測量等，提高質量檢查效率和準確性。

其次，在制造體系上，引進麥格納 MAFACT 世界級制造標準體系，從管理機制、質量管控、控制成本等方面保障品質。

在具體生產環節，沖壓車間實現車身大中型沖壓件全封閉、高速自動化生產；車身車間有國內第一條 30JPH 鋼鋁混合全自動設備生產線；涂裝車間由 50 多臺 ABB 高性能機器人組成全自動輸送系統；電池車間內電芯裝配等由機械臂操作，且全線自動化率達 53%。

在選材方面，極狐汽車大量使用鍍鋅板和鋁合金等優質材料，采用新工藝保證耐腐蝕性能。同時，為解決工藝問題，在連接和焊接上采用先進方法。

在產品設計上，極狐汽車采用上鋼下鋁的混合車身，A 柱、B 柱部分采用高強度熱成型鋼，整車扭轉剛度達到行業天花板水平。

在涉水安全方面，整車氣密性出色，能輕松通過各種沖淋測試，涉水標準遠超行業。

另外，極狐十分尊重并嚴格執行麥格納 MAFACT 生產運營管理體系，員工經過嚴苛培訓，團隊經歷 MAFACT 培訓后才能完成訂單。

在合作中，雙方努力解決企業文化磨合問題，構建矛盾解決標準，改變思維模式，當成本和質量出現矛盾時保質量。

總之，藍谷麥格納通過先進設備、嚴格標準、優質選材、精湛工藝等多方面的努力，確保了產品的高質量。