國產紅旗H9的生產工藝亮點頗多。沖壓環節，嚴格把控原材料，采用8500噸全自動化生產線，零件多達六次成型，尺寸精度高，還有國內首創的智能天車加雙飛翼式換模布局等技術提升效率；焊裝車間有十多項行業領先“黑科技”，焊點和涂膠自動化率高，能實現柔性生產；涂裝車間運用環保技術，減少異味；總裝車間智能化程度高，智能化工位超80%，年產能可觀。

在沖壓車間，紅旗H9的生產工藝有著諸多可圈可點之處。除了上述提到的技術，還采用干 + 濕式清洗機，大大提升了清洗能力，而沖壓件二維碼打刻更是為質量保障增添了一份助力。同時，先進的軟件和系統不斷提升沖壓節拍和生產效率，配合生產視頻監控等手段，確保每一個沖壓件都能達到高質量標準。并且，質量監測人員嚴格把關，不放過任何一個有瑕疵的沖壓件，真正做到了車身零瑕疵的高標準要求。

焊裝車間同樣亮點滿滿。十多項行業領先的“黑科技” 讓這里成為了技術的集中展示地。15條自動生產線有序運作，焊點自動化率達到100%，涂膠自動化率高達97%。如此高的自動化率不僅提高了生產效率，更保證了焊接和涂膠的精準度。而且，在這里可以實現柔性化生產，能夠靈活應對不同的生產需求，展現出強大的生產適應性。

涂裝車間為紅旗H9定制了華麗的 “鎧甲”。采用環保技術，不僅減少了車內異味，為駕乘者提供了更健康舒適的環境，還運用水性阻尼材料噴涂技術以及2K清漆，讓車身外觀更加美觀耐用。

總裝車間智能化程度令人贊嘆。智能化工位超80%，作為國內首個全無人配送總裝車間，總裝自動化率達90%，年產能可達10萬輛。先進的擰緊技術保證了裝配精度，高效的生產模式為市場供應提供了有力支持。

總之，紅旗H9從沖壓、焊裝、涂裝到總裝，各個環節都展現出了卓越的生產工藝。這些亮點不僅彰顯了紅旗品牌強大的技術實力，也為消費者帶來了高品質的產品體驗 。