噴漆工藝里不同材質表面噴漆在預處理、涂料選擇及對效果的要求等方面存在差異。塑料材質注塑成型后要消除內應力、控制火焰槍噴射溫度并清潔表面；不銹鋼材質只需用濕布擦拭；冷板易沾油污需定期清理。涂料硬度不同，像陶瓷漆硬度高但附著力差，對不銹鋼噴涂前要噴砂。五金和塑膠噴油在光澤度、硬度要求上也有區別，總之各有特點。

在預處理環節，塑料材質可謂“工序繁多”。以常見的ABS、PE、PVC為例，注塑成型后，內應力的消除至關重要，利用機器人攜帶火焰槍噴射，嚴格把控溫度，ABS需80度、PE 50度等 。之后還要用特定的溶劑擦拭，為后續噴漆打造良好基礎。不銹鋼材質相對“輕松”，濕布擦拭即可，酸堿清潔劑則是“禁區”，因其特性決定了簡單清潔就能滿足噴漆前提。而冷板由于易沾染灰塵油污，定期清理必不可少，否則會影響噴漆效果與耐久性。

涂料選擇上，不同材質各有適配。從涂料硬度的梯度來看，普通油漆到陶瓷漆，硬度遞增。像塑料材質，鑒于其柔韌性，對硬度要求相對沒那么高，但要兼顧耐熱性與耐溶劑性。金屬材質因表面硬度高、導熱性好，需要附著力強的涂料。陶瓷漆雖硬度頂尖，可附著力欠佳，所以在對不銹鋼等材質噴涂前，噴砂處理增加結合面就成了必要操作。

五金噴油和塑膠噴油，在對效果的要求上大不相同。塑膠噴油加工色凹槽光澤度一般在10以上，且通常不采用低光澤啞光處理，為提高耐磨性，干燥后的油漆硬度需達到2H以上但不超過4H ，雙組合交聯漆是常用之選。

總之，噴漆工藝中不同材質表面噴漆的差異顯著。從預處理時的精心操作，到涂料選擇的審慎考量，再到對最終效果的不同要求，每一步都因材質特性而異。只有充分了解這些差異，才能在噴漆過程中發揮出最佳水平，讓汽車等各類產品的表面既美觀又耐用。