適合進行電鍍處理的汽車零配件眾多，涵蓋活塞、活塞環、連桿等機械部件，排氣筒、消音器等排氣系統部件，還有汽車裝飾件、標志、水箱面罩等裝飾部件，以及車輪轂等。這些零配件進行電鍍處理，或是為增強防護性、耐磨性，像活塞等；或是為提升美觀度，如裝飾件；或是兼具多種功能，如輪轂。電鍍讓汽車零配件性能與外觀都得到優化 。

從材質方面來看，大多數金屬材質的汽車配件，如鋼鐵、銅、鋁等都適合電鍍。像常見的車門把手、進氣格柵、排氣管等，經過電鍍能呈現出更好的質感和耐用性。

而在塑料材質中，也有不少適合電鍍的品種。用量居于前列的有ABS、PP、PA、PC等。電鍍級ABS塑料，丁二烯的含量應控制在18% - 23% ，常用于汽車內、外飾，車燈等零部件。PP分為普通型、電鍍型、導電型，普通型PP電鍍前要用有機溶劑溶脹處理，電鍍級PP加入填料提高鍍層結合力。玻璃纖維增強PA用于發動機艙內塑料件及發動機零部件等。PC常以塑料合金形式用于汽車內外飾，如PC/PET、PC/PBT合金用于汽車車身構件等。

汽車電鍍件常見種類豐富。單金屬電鍍中，鍍鋅防銹且成本低，用于對成本敏感需防護的零部件；鍍鎳使部件表面光滑、耐磨，用于機械零件；鍍鉻美觀、硬度高、耐腐蝕，用于前臉進氣格柵、車窗邊框、輪轂等。合金電鍍里，鎳鎘合金耐蝕性和機械性能好，用于復雜條件下工作的零件；鎳鋅合金防護性能卓越，用于關鍵連接部件。復合電鍍將金屬與非金屬優勢結合，鍍鉻和陶瓷搭配使零部件硬度高、耐磨、耐腐蝕，用于發動機部件、剎車系統零件等。

總之，不同的汽車零配件因自身功能需求和材質特性，選擇合適的電鍍處理方式，能在防護、美觀、耐磨等多方面發揮優勢，提升汽車整體品質與性能，滿足人們對汽車日益增長的使用和審美需求。