濕式摩擦片的制造工藝較為復雜。它涵蓋多道關鍵工序，從造紙加工制造摩擦件，到用激光形成細槽，再到在芯板上配置摩擦件，最后加熱按壓使其完全硬化，每一步都需精準把控。制造摩擦件時，材料比例、加熱參數要精確；形成細槽時，尺寸控制需嚴格；配置摩擦件時，接著劑的選擇與涂布很關鍵；壓碎工序中，溫度和力度要恰到好處，諸多變化也增加了工藝難度，所以說其制造工藝復雜。

在造紙加工制造摩擦件的環節，首先要在水中投入有機和/或無機纖維、填充材、凝結劑進行攪拌，隨后過濾干燥得到抄紙體，而且要將含水率控制在10％以下。之后讓熱硬化性樹脂含浸于抄紙體并加熱至半硬化狀態，這期間各種材料的比例以及加熱的溫度、時間等參數，都對摩擦件質量有著決定性作用。哪怕有一絲偏差，都可能影響最終產品性能。

接著是用激光在摩擦件上形成細槽。這可不是簡單的操作，細槽寬度需嚴格控制在10μm以上1000μm以下、深度為10μm以上1000μm以下，其剖面形狀多樣，像常見的V字狀，挖成凹狀的部分間歇或連續地長條狀延伸。精準的尺寸把控，才能確保濕式摩擦片在后續工作中穩定發揮性能。

在芯板上配置摩擦件時，接著劑的選擇與涂布均勻程度至關重要。不同的接著劑會影響摩擦件與芯板的結合強度，涂布不均勻也可能導致結合不穩定，進而影響摩擦片整體性能。

最后的加熱按壓工序同樣充滿挑戰，要一邊加熱摩擦件一邊按壓，壓碎細槽并使熱硬化性樹脂完全固化。溫度過高或按壓力度過大，可能損壞摩擦片；溫度過低或力度不足，又無法讓樹脂充分固化。

此外，濕式摩擦片制造工藝還有諸多變化之處，例如摩擦件材料除了纖維集合體的紙材外，還可用橡膠、軟木材料等；接著劑種類也可根據需求調整。這些變化能滿足不同場景下對濕式摩擦片性能的多樣需求，展現了制造工藝的靈活性與科學性。

總之，濕式摩擦片制造工藝的復雜性體現在多道工序的精細操作、嚴格的參數控制以及多樣的變化上。每一個環節都緊密相連，共同塑造出性能優良的濕式摩擦片，以滿足不同領域的需求。