分動箱廠家的生產工藝在零件圖分析、加工工藝等多個環節存在不同。在零件圖分析上，各廠家對分動箱箱體主要加工部分的界定和精度要求不一樣，像軸承孔等的尺寸、位置精度標準有差別。加工工藝方面，生產類型、毛坯材質、定位基準、加工方法及工序安排，每個廠家都有獨特考量。這些不同既源于技術與設備差異，也體現了廠家對產品和市場的不同理解 。

在生產類型的選擇上，部分廠家傾向于大量生產模式。這種模式下，生產效率得以極大提升，成本也能有效控制。通過大規模的生產流程，他們能夠實現標準化的作業，讓每一個分動箱都盡可能保持一致的高品質。而有些廠家則選擇小批量生產，這種模式更具靈活性，能夠根據客戶的個性化需求進行定制生產，滿足特定市場的小眾需求。

毛坯材質的挑選也大有學問。常見的 HT250 鑄鐵以其良好的鑄造性能和一定的強度，成為不少廠家的選擇。但也有一些勇于創新的廠家，選用新型合金材料。這些材料往往具備更優異的性能，如更高的強度、更好的耐磨性等，能夠為分動箱帶來更出色的使用表現。

定位基準的選取同樣各有千秋。有的廠家以加工底面作為粗基準，這種方式可以為后續加工提供穩定的基礎。然而，也有一些廠家另辟蹊徑，不斷探索其他定位方式，力求找到最適合自身生產流程和產品特性的基準選擇。

加工方法和工序安排更是體現了各廠家的獨特之處。銑、鏜、鉆、攻絲等常規加工方法，在不同廠家的手中，加工參數和順序安排都不盡相同。工序安排雖遵循基本的原則，但具體細節卻千差萬別。有些廠家著重追求工序間的無縫對接，以提高生產效率；有些則更注重質量檢測環節的合理穿插，確保產品質量萬無一失。

總之，分動箱廠家的生產工藝不同體現在多個關鍵環節，這些差異共同塑造了市場上豐富多樣的分動箱產品。每個廠家都在自己的技術和市場定位基礎上，不斷優化生產工藝，為行業發展注入源源不斷的活力。