鄭州東風日產的車輛生產工藝兼具技術創新、柔性高效與嚴苛品控三大核心特點，在動力系統、生產流程及品質保障層面形成獨特優勢。其發動機制造融合可變壓縮比、真圓加工等先進技術，通過智能調節活塞行程、優化燃料噴射與氣門正時，實現動力輸出與燃油經濟性的平衡；變速器應用CVT無級變速技術，配合輕量化涂層設計，帶來平順駕乘體驗。生產環節依托柔性化混流生產線，可兼容多種車型共線生產，沖壓、焊裝自動化率高，總裝環節借助專業設備提升效率；每輛車下線前需歷經約400道檢測工序，同時通過“三高”耐久試驗等嚴苛驗證，確保產品品質穩定可靠。此外，工藝中融入環保水性涂料、高強度鋼材應用及高品質內飾材料選擇，兼顧環保性與使用體驗，整體工藝體系既體現技術前瞻性，又保障生產效率與產品一致性。

在動力系統的制造環節，鄭州東風日產的發動機生產覆蓋鑄造、加工、裝配三大核心工藝，以銳騏6搭載的M9T柴油發動機為例，其采用類金剛石涂層技術實現關鍵部件輕量化，配合可變排量機油泵等設計，進一步優化燃油效率與運行穩定性。部分車型搭載的可變壓縮比渦輪增壓發動機，通過智能調節壓縮比，在不同工況下平衡動力輸出與油耗表現，這一技術源于日產全球領先的研發成果，體現了品牌對動力系統高效性的深度探索。

生產流程的柔性化與智能化是鄭州東風日產的突出優勢。中牟工廠擁有國內首條、世界第三條柔性化承載與非承載車型混流生產線，可同時生產多種車型，且所有車型采用相同的工藝標準與品質管控體系，既提升了生產效率，又保障了不同車型的品質一致性。2023年，工廠在沖壓自動化率提升與涂裝中長皮卡一體化改造方面取得顯著進展，同時在RDE法規應對、輕量化技術應用等領域收獲成果，為生產工藝的持續優化提供了技術支撐。

品質管控貫穿生產全流程，從原材料選用到成品下線均有嚴格標準。車架采用高強度鋼材，車身噴漆使用環保水性涂料，內飾選用高品質材料以減少異味，電子系統具備穩定的實時監測功能，可及時發出故障預警。銳騏6 pro等車型遵循日產最新AVES評級基準，每輛車需通過“三高”綜合專業耐久試驗，與日產納瓦拉共線生產的模式，確保其達到NISSAN品牌同等品質水平，體現了對產品可靠性的高度重視。

新能源汽車制造方面，鄭州東風日產同樣注重工藝精度與安全性能。先進設備保障零部件高精度加工與組裝，車身結構采用科學設計與高強度鋼材，兼顧輕量化與安全性；內飾材料優質環保，電子系統穩定可靠，為新能源車型的品質奠定了堅實基礎。

整體而言，鄭州東風日產的生產工藝以技術創新為核心驅動力，通過柔性化生產提升效率，以嚴苛品控保障品質，同時兼顧環保與用戶體驗。無論是傳統燃油車型還是新能源車型，其工藝體系均體現了對技術前瞻性、生產高效性與產品一致性的平衡，為消費者提供了可靠的產品選擇。