捷途汽車的生產工藝處于國內領先的智能化、柔性化與綠色化融合水平，依托河南開封與安徽蕪湖兩大基地的先進制造體系構建核心競爭力。

河南開封智能制造基地以“智能、定制、綠色”為核心屬性，覆蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝全流程工藝：焊裝車間通過柔性夾具機器人實現復雜拼接工位一體化作業，涂裝環節采用德國自動噴涂機器人與全自動涂膠系統保障漆面質量并具備故障自動報警能力，總裝線配備完整檢測系統確保產品100%合格；基地還實現自動化與信息化深度融合，可通過手機APP集成推送生產信息，未來將進一步拓展定制化能力。安徽蕪湖的城北、城南基地則聚焦明星產品生產，匹配健全供應鏈體系與國際化質檢標準，整車需經多項檢驗與路跑測試方可交付。兩地基地均以高標準工藝與質量管理體系為支撐，從材料選用到成品檢測形成全鏈路品質保障，既滿足規模化生產需求，也為消費者提供可靠的產品體驗。

河南開封智能制造基地以“智能、定制、綠色”為核心屬性，覆蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝全流程工藝：焊裝車間通過柔性夾具機器人實現復雜拼接工位一體化作業，涂裝環節采用德國自動噴涂機器人與全自動涂膠系統保障漆面質量并具備故障自動報警能力，總裝線配備完整檢測系統確保產品100%合格；基地還實現自動化與信息化深度融合，可通過手機APP集成推送生產信息，未來將進一步拓展定制化能力。安徽蕪湖的城北、城南基地則聚焦明星產品生產，匹配健全供應鏈體系與國際化質檢標準，整車需經多項檢驗與路跑測試方可交付。兩地基地均以高標準工藝與質量管理體系為支撐，從材料選用到成品檢測形成全鏈路品質保障，既滿足規模化生產需求，也為消費者提供可靠的產品體驗。

開封基地在綠色制造方面投入顯著，通過采用水性漆、光伏發電等環保技術，降低生產過程中的碳排放與能源消耗，符合國家對制造業綠色轉型的要求。其柔性化生產能力尤為突出，焊裝車間的側圍三轉體夾具可適配不同車型的自動化裝配，一套系統即可完成多款產品的焊接作業，大幅提升生產效率的同時，也能快速響應市場對車型更新的需求。

蕪湖基地作為捷途明星產品的核心生產地，城北工廠焊裝車間持續推進三坐標行車維保項目，確保高精度設備的穩定運行，為車身焊接精度提供保障。城南基地則依托奇瑞集團的研發資源，與獨立研發機構協同，將新技術快速轉化為量產能力，比如捷途旅行者的一體式激光拼焊工藝，正是通過蕪湖基地的生產線實現規模化應用，其硬頂籠式車身的高強鋼占比達80%，扭轉剛度達31000Nm/deg，體現了生產工藝對產品性能的直接支撐。

兩地基地的供應鏈體系均由頂級供應商支持，從鋼材、零部件到電子設備，均采用符合國際化標準的原材料，結合近乎苛刻的質量管理體系，每輛車在出廠前需經過動態路試、淋雨測試、NVH檢測等多項環節，確保交付到消費者手中的產品無質量瑕疵。這種從源頭到終端的全流程管控，正是捷途生產工藝水平的集中體現。

總體而言，捷途汽車通過開封與蕪湖兩大基地的協同布局，將智能化生產、柔性化制造與綠色化發展深度融合，不僅在工藝技術上達到國內領先水平，更通過完善的質量管理體系與供應鏈保障，實現了生產效率與產品品質的雙重提升，為品牌的市場競爭力奠定了堅實基礎。