問界M7選擇重慶作為生產地，核心原因在于依托金康賽力斯完善的本地化智慧制造體系與供應鏈協同優勢，以保障產品品質、生產效率及交付能力。金康賽力斯在重慶布局了三座智慧工廠，其中鳳凰鎮工廠作為M7專屬生產基地，按“中國制造2025”標準打造，總投入約40億元，涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝及部分零部件生產，344臺機器人實現關鍵工序100%自動化，檢測精度達0.05毫米，通過數字化品控體系保障制造品質；同時，M7的發動機由重慶本地的小康動力供應，其技術與品質經過市場驗證，配合賽力斯構建的本地化供應鏈網絡，可高效協同物料供應與生產節奏。這種“制造基地+核心零部件”的本地化布局，既借助了重慶成熟的汽車產業基礎，也通過智慧工廠的自動化與數字化能力，支撐了M7增程版5.2秒破百、綜合續航1510km，純電版800V超快充、空氣懸掛等技術亮點的落地，為用戶提供兼具動力性能、智能體驗與空間舒適性的產品體驗。

重慶作為傳統汽車工業重鎮，擁有成熟的產業配套基礎，這為問界M7的生產提供了天然土壤。金康賽力斯在重慶的三大智慧工廠形成了協同互補的生產網絡，兩江工廠負責M5、兩江新工廠聚焦M9，鳳凰工廠則專注于M7的規模化生產，這種專業化分工既避免了產能沖突，也能針對不同車型的技術特性優化生產流程。同時，賽力斯通過駐廠供應鏈團隊與核心供應商的深度協同，推動部分關鍵零部件企業就近建廠配套，大幅縮短了物料運輸周期，為產能提升提供了堅實保障——隨著訂單增長，鳳凰工廠已開啟22小時兩班倒生產模式，還計劃擴招工人并推進三班制，每日均有大批新車發運，高效的生產節奏背后正是本地化供應鏈的強力支撐。

問界M7的技術亮點落地，也與重慶生產基地的制造能力高度匹配。鳳凰工廠超3000臺機器人協同作業，關鍵工序自動化率達100%，0.05毫米的檢測精度確保了雙叉臂前懸、五連桿后懸等底盤部件的裝配精度，為車輛的操控穩定性與乘坐舒適性奠定基礎；而純電版標配的空氣懸掛（支持軟硬與高低調節），其精密部件的安裝也依賴工廠成熟的機械裝配工藝。此外，工廠“一車一檔”的數據追溯體系，能全程記錄車輛生產環節的關鍵信息，為增程版533馬力雙電機、純電版800V平臺等核心技術的質量管控提供了數據支撐，讓用戶體驗到的5.2秒/4.7秒加速性能、1510km/635km續航等優勢，都建立在可靠的制造品質之上。

從品牌生態的角度看，重慶生產基地的布局也契合鴻蒙智行“科技服務生活”的理念。依托本地化制造體系，問界M7得以將華為乾崑智駕ADS、Harmony OS車機等智能技術與車輛硬件深度整合——工廠的數字化生產流程能精準匹配智駕系統所需的傳感器安裝精度（11車外攝像頭、激光雷達等），確保L2級輔助駕駛及高階智駕功能的穩定運行。同時，5080mm車長、3030mm軸距帶來的大空間優勢，也通過工廠總裝車間的精細化裝配得以實現，增程版5座后備廂957L（放倒后2252L）、純電版6座+145L前備廂的空間設計，精準滿足了家庭用戶的出行需求，讓科技與實用達成平衡。

綜合來看，問界M7選擇重慶生產，是產業基礎、制造能力與品牌生態協同作用的結果。本地化的智慧工廠與供應鏈網絡，不僅保障了產品品質與生產效率，更支撐了其動力、智能、空間等核心優勢的落地，最終通過高效交付與可靠體驗，為用戶提供符合家庭需求的智能電動產品。這種“制造基地—技術落地—用戶體驗”的閉環，也成為問界M7市場表現的重要支撐。