極氪001生產(chǎn)廠的質(zhì)量控制體系十分出色。

極氪智慧工廠擁有一套完善且嚴苛的質(zhì)量控制體系。首先，在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，每一輛極氪001出廠前都要經(jīng)過商檢線、法規(guī)線、試車跑道、淋雨線、PDI線這五步質(zhì)檢流程。商檢線檢測整車外觀內(nèi)飾、電子系統(tǒng)及零部件安裝配合尺寸等靜態(tài)情況；法規(guī)線涵蓋智能駕駛模塊、電器功能和四輪定位標定的檢測，其空懸檢測線及四輪定位設(shè)備行業(yè)領(lǐng)先，標定準確度能控制在±2毫米范圍內(nèi)；路試跑道綜合模擬多重路面極限檢測整車NVH和動態(tài)性能；淋雨線模擬特大暴雨場景，進行10分鐘遠超行業(yè)平均標準的淋雨測試檢測密封性能；PDI線完成內(nèi)外飾、整車電器功能及電檢等最終質(zhì)檢。

其次，工廠全面導(dǎo)入智能化、數(shù)字化技術(shù)，以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為載體，打造出業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的“透明、敏捷、智能”三位一體工廠智能制造新體系。例如，焊裝車間擁有300多臺柔性機器人，100%全自動化，通過系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量實時監(jiān)控，保障產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并可追溯。焊接生產(chǎn)線采用涂膠視覺引導(dǎo)、在線測量、超聲波檢查等監(jiān)測系統(tǒng)，并利用智能自適應(yīng)進行焊接控制。

此外，極氪還對量產(chǎn)下線的極氪001進行全檢、抽檢、自檢、互檢、專檢等全方位檢測，實現(xiàn)360度質(zhì)量追蹤和反饋，為用戶把好交付前最后一道關(guān)。在生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)，極氪智慧工廠都實現(xiàn)了智能化過程質(zhì)量管控，供應(yīng)鏈管理全鏈路可查可控保證零部件質(zhì)量。

極氪還建立了整車、自研、供應(yīng)商三維端到端大軟件流程體系，采用先進的AI智能視覺檢測方案檢測精度超99%，建立質(zhì)量一站式產(chǎn)品檔案系統(tǒng)實現(xiàn)“一車一檔“全生命周期服務(wù)，搭建市場質(zhì)量信息數(shù)智化平臺快速收集用戶意見和建議加速反饋閉環(huán)。

未來，極氪將持續(xù)深耕質(zhì)量管理體系建設(shè)，為用戶打造極致體驗的出行生活。