中間底漆是介于底漆涂層和面漆涂層之間的底漆，通常稱為“第二底漆”或“第二膏”。中間底漆的主要作用是增加面漆和底層涂層之間的附著力，提高面漆的平整度和飽滿度。隔離密封底層涂料，防止面漆向下滲透造成的涂層缺陷；同時，它還具有填充針孔、微小劃痕、微小缺陷等的能力。

汽車用底漆應具備以下功能:

①良好的相容性和附著力。

②拋光和耐水性好，濕磨后表面光滑，無皺紋、脫皮等。，局部漆層邊緣光滑度好，無接口痕跡。

③填充性能好。

④隔離性能好。

⑤可以為面漆層提供吸附一致的涂層，同時由于其良好的不滲透性，可以提高面漆的光澤度，因此可以大大提高面漆的裝飾性。

⑥施工性能好，如溫度適應性強，干燥快，易于施工。中間底漆和底漆的混合和噴涂方法基本相同。根據(jù)不同產(chǎn)品的特點和涂裝要求。

1.查看產(chǎn)品技術說明，確定部署方法。2.用調(diào)漆尺的攪拌棒將底漆充分攪拌均勻。

3.根據(jù)噴涂區(qū)域所需的量，將底漆倒入合適的容器或量杯中。

4.按比例添加適量的固化劑、稀釋劑。

5.用攪拌尺徹底攪拌添加的涂層。

6.選擇合適口徑的底漆噴槍。

7.用濾網(wǎng)將準備好的油漆過濾到噴槍中。

8.連接氣管，調(diào)整噴槍，通過霧試驗檢查噴槍是否調(diào)整正確。

9.根據(jù)產(chǎn)品的施工說明噴涂底漆。

噴涂時，我們一般選擇三層:

①第一層噴涂:為了提高涂料的親和力，避免不良反應，先在膩子和舊涂料的接縫處噴一層霧，如下圖所示。

②噴涂第二層:待第一層充分干燥，涂層無不良反應后，在膩子及膩子周圍區(qū)域噴涂一薄層，直至半光亮。

③第三層噴涂:待第二層涂層充分干燥，涂層內(nèi)無不良反應后，擴大噴涂范圍，正常濕噴一層整個破損區(qū)域。

三層噴涂后，一般可以達到要求的涂層厚度。如果檢查后覺得厚度不夠或者上面有很多細小的針孔和劃痕，可以在第三層的基礎上再濕噴1~2層。確保整個底漆噴涂后涂層飽滿、光滑、均勻、光滑，無重大缺陷，邊緣光滑。用烤燈強制干燥中間底漆。

中涂完全干燥和冷卻后，檢查涂層表面:

①如果表面沒有缺陷，可以直接拋光；

②如果表面有針孔和輕微劃痕，用單組分年輕潤滑劑填充；

③如果有較大缺陷，單組分年輕潤滑器無法填充，最好使用雙組分年輕潤滑器或或雙組分膩子填充。

由于中涂底漆一般密封性好，能防止水分子滲透，所以中涂底漆可以是干地，也可以是濕地。

干磨

1.在底漆上涂一層碳粉指示層。

2.用帶P320砂紙的手動磨塊，將小油膩膩的孩子刮到的地方磨平。3.涂抹指示層，用手動磨塊配合P360砂紙將中間底漆不平整的部分磨平。

4.涂指示層，用5mm雙動研磨機配合P400砂紙打磨中間底漆，同時薄化中間底漆邊緣。

5.使用帶P400或P500砂紙的3毫米雙動研磨機拋光中間底漆及其周圍需要噴涂面漆的部分。

如果周圍的舊漆涂層完好，只需要打磨至沒有光澤和橘皮，就可以光滑平整。盡量不要磨破舊漆層，否則容易造成咬底、起皺等問題。對于工件邊緣或機械研磨不好的位置，應采用手工研磨的方法徹底拋光。

6.清潔工件。

7.檢查需要噴涂面漆的部位。

①如果表面打磨徹底，光滑平整，紋理一致，沒有裸露，可以進入下一道工序。

②如果表面有針孔、輕微劃痕或微小缺陷，則需要重新刮擦，填充眼部灰塵并拋光。

③如果大面積磨損或暴露，需要重新噴涂中間底漆。

④如果工件表面不平整，達不到平整度要求，最好在噴涂面漆修整前再刮膩子。

濕磨

1)在中間底漆上薄噴一層深色單組份快干漆作為指示層。

2)用蘸水的海綿將工件打濕，同時用手動磨塊配合P400水磨砂紙將年幼的油膩子磨平。3)使用手動研磨塊，用P500水磨砂紙蘸水打磨中涂底漆。

4)使用蘸水海綿和P600~P1000水磨砂紙對需要噴涂面漆的部位進行徹底打磨。

5)用抹布擦拭工件，并用氣槍吹干。

6)檢查需要噴涂面漆的整個區(qū)域。如果表面有缺陷，應妥善修復；如果沒有問題，您可以繼續(xù)下一個過程。