1、年工作2000小時，年產氫氣200萬立方米；

2、1000 Nm/h PEM電解槽成本3000萬元，土地成本、土建和設備安裝成本200萬元，人工成本和維護成本40萬元/年；

3、每1立方米氫氣消耗原料水0.001噸，冷卻水0.001噸，水費5元/噸；

4、設備折舊年限為10年，土建及安裝工程折舊年限為20年。采用不計殘值的直線法折舊。設備年折舊10%，土建安裝年折舊5%；

5、每1立方米氫氣耗電量為4.5千瓦時，一公斤氫氣約為11.2標準立方米，即電解水生產一公斤氫氣需要50.4度電。按照0.4元/千瓦時（度）的工業電價計算，電費為20.16元，同樣的電量純電動汽車可以實現近400公里的續航里程。

項目成本（元/Nm） 折舊成本1.55 原材料成本0.01 人工運維成本0.2 電耗成本1.8 單位體積氫氣成本3.56 轉化裝置，即電解水制氫成本為39.87元/公斤，其中其中用電成本占比高達50%，PEM電解槽采購成本過高，折舊成本高，設備折舊成本占總成本的44%。因此，制氫站也在向發電與制氫一體化發展，比如利用光伏發電來降低用電成本。

此外，隨著商業化的發展，PEM電解槽將實現規模化。到2030年，PEM電解槽價格有望下降到1500萬元，到2050年下降到500萬元。如果其他不變，電解槽價格下降，制氫成本為2.86元/到2030年和2050年分別為Nm和2.31元/Nm。

目前電解水制氫主要分為堿性電解槽制氫和PEM電解槽制氫。堿性電解槽產生氫氣，電解效率低（70%-80%）。要使用強腐蝕性堿液，氫氣需要去除水和堿。難以快速啟動和改變負載，無法快速調整制氫速度。可再生能源發電適應性差。隔膜是其核心部件，開發新型隔膜是降低制氫能耗的關鍵。

PEM電解槽制氫是一種新型制氫方式。與堿性電解槽相比，氫氣無需分離堿液，反應無污染，轉化效率高（70%-90%），能耗低，槽體結構緊湊。運行更靈活（負載范圍0-150%），更適應可再生能源的波動性。但PEM電解商業化時間短，質子交換膜、鉑電極催化劑等關鍵部件成本過高。一般來說，PEM電解槽的制造成本是同規模堿性電解槽的3~5倍。

2022年3月，上市公司首航高科宣布投資建設1000Nm3/h堿性電解水制氫站，該站將配備6MW智能光伏發電系統進行制氫。電解制氫系統耗電量為5MW。建設一套1MW/2MWh非補燃壓縮空氣儲能系統。在發電負荷高、時間長的時段，配合制氫儲能系統進行儲能。配備6000Nm固定式高壓氣態氫儲罐。水箱容量為400m。項目占地330畝，總投資6300萬元。