Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E的鋼材性能有什么區別？今天，小編就來給大家說一說。

Q345是一種鋼。它是一種低合金鋼（C

Q345具有良好的綜合力學性能、可接受的低溫性能、良好的塑性和焊接性。可用作中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁、機械零件、建筑結構和一般金屬結構等動承重結構。可用于熱軋或正火狀態，可用于-40以下寒冷地區的各種結構。

分類

Q345按牌號可分為Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E。它們代表的是沖擊的溫度不同。

Q345A 級別不受影響；

Q345B級，20度常溫沖擊；

Q345C，0度沖擊；

Q345D級，即-20度沖擊；

Q345E，也就是-40度沖擊。

在不同的沖擊溫度下，沖擊值也不同。

化學成分

Q345A:C0.20，Mn1.7，Si0.55，P0.045，S0.045，V 0.020.15

Q345B:C0.20，Mn1.7，Si0.55，P0.040，S0.040，V 0.020.15

Q345C:C0.20，Mn1.7，Si0.55，P0.035，S0.035，V 0.02~0.15，Al0.015；

Q345D:C0.20，Mn1.7，Si0.55，P0.030，S0.030，V 0.02~0.15，Al0.015；

Q345E:C0.20，Mn1.7，Si0.55，P0.025，S0.025，V 0.02~0.15，Al0.015；

與1600 萬

Q345鋼是12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等眾多老牌鋼的替代品，而不僅僅是16Mn鋼的替代品。在化學成分上，16Mn和Q345也有區別。

更重要的是，根據屈服強度的不同，兩種鋼材的厚度組尺寸差異很大，必然導致一定厚度材料的許用應力發生變化。因此，將16Mn鋼的許用應力簡單地套用到Q345鋼上是不合適的，應根據新的鋼材厚度和組尺寸重新確定許用應力。

Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，不同之處在于添加了微量合金元素V、Ti、Nb。少量的V、Ti、Nb合金元素可以細化晶粒，大大提高鋼的韌性，大大提高鋼的綜合力學性能。

正因為如此，鋼板的厚度可以做得更大。因此，Q345鋼的綜合力學性能應優于16Mn鋼，尤其是其低溫性能是16Mn鋼所不具備的。 Q345鋼的許用應力略高于16Mn鋼。

性能比較

Q345D無縫鋼管：的力學性能

抗拉強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

Q345B無縫鋼管：的力學性能

抗拉強度：490-675屈服強度：345延伸率：21

Q345A無縫鋼管：的力學性能

抗拉強度：490-675屈服強度：345延伸率：21

Q345C無縫鋼管：的力學性能

抗拉強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

Q345E無縫鋼管：的力學性能

抗拉強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

生產線

與Q345A、B、C鋼相比，Q345D鋼。低溫沖擊功試驗溫度低。很好的表現。 p、s含有害物質含量低于Q345A、b、c。

市場價格高于Q345A、B、c。

Q345d定義：由Q+數字+質量等級符號+除氧方法符號組成。其鋼號前有“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數字代表屈服點值，單位為MPa。例如，Q235 表示屈服點(s) 為235 MPa 的碳素結構鋼。

(2) 必要時，可在鋼號后標注表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為a、b、c、d。

脫氧法符號：f代表沸騰鋼； b代表半鎮靜鋼； z代表鎮靜鋼； TZ代表特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可以不標，即Z和TZ可以不標。例如，Q235-AF代表A級沸騰鋼。

特殊用途的碳素鋼，如橋梁用鋼、船用鋼等，基本采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號末尾增加表示用途的字母。

Q345（低合金高強度鋼）從網上提取相關資料。

材料介紹

1、Q345的化學成分如下(%) :

2.2 機械性能。 Q345C如下(%) :

壁厚16-35mm時，s325 MPa；當壁厚在35-50mm之間時，s295Mpa。

2、Q345鋼的焊接特點

2.1 碳當量的計算

CEQ=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

Ceq=0.49%，超過0.45%。由此可見，Q345鋼的焊接性能不是很好，焊接時需要制定嚴格的工藝措施。

2.2 Q345鋼焊接存在的問題

2.2.1 熱影響區硬化趨勢

Q345鋼在焊接和冷卻過程中，熱影響區的馬氏體易于形成淬火組織，使近焊縫區的硬度增加，塑性降低。。結果，焊接后出現裂紋。

冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

焊接施工過程

坡口加工→點焊→預熱→清根(碳弧氣刨)→外焊→內焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢測(焊縫質量達到I級)。

焊接工藝參數的選擇

通過對Q345鋼焊接性的分析，制定如下措施:

1.焊接材料的選擇

由于Q345鋼容易產生冷裂紋，應選擇低氫焊接材料，考慮到焊接接頭應與母材強度相當的原則，應選擇E5015 (J507)焊條。

化學成分(%)見下表:

機械性能見下表:

(拉伸強度應大于屈服強度)

2.坡口形式:(根據圖紙和設備提供)

3.焊接方法:采用手工電弧焊(D)。

4.焊接電流:為了避免焊縫組織粗大，降低沖擊韌性，必須采用小規格焊接。具體措施如下:選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層和多層多道焊接工藝(焊接順序見圖1)。焊道寬度不大于焊條寬度的3倍，焊層厚度不大于5 mm..第一層至第三層采用ф3.2焊條，焊接電流100-130 a；；四至六層采用ф4.0焊條，焊接電流120-180A。

5.預熱溫度:由于Q345鋼的Ceq >;0.45%，焊前應預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數:為了降低焊接殘余應力，降低焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，焊縫應在焊后進行熱處理。熱處理溫度600-640℃，恒溫時間2小時(板厚40mm時)，加熱冷卻速度125℃/h。

備注:根據國家標準，Q345系列鋼改為Q355鋼，但文中信息仍可參考。