華為問界汽車生產廠家主要采用了自動化與高精度結合的先進生產工藝，覆蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝全流程，并融入嚴苛的檢測體系與優質供應鏈管理。

在沖壓環節，全自動生產線以5秒/件的速度運轉，搭配藍光檢測技術實現0.01毫米級精度把控；焊裝引入激光遠程飛行焊接與Arplas無痕焊接，兼顧效率與工藝美觀；涂裝經電涌液沖洗、兩次烘烤、三次噴漆，保障漆面質感與耐久性；總裝環節超3000臺機器人協同作業，關鍵工序自動化率達100%，9000T一體壓鑄機進一步提升車身結構集成度。同時，全過程100%全檢且檢測精度達0.05毫米，供應鏈踐行“精品供應鏈”理念，與頭部企業通過“鐵三角”機制深化合作，從生產到供應鏈全鏈路保障產品品質。

在沖壓環節，全自動生產線以5秒/件的速度運轉，搭配藍光檢測技術實現0.01毫米級精度把控；焊裝引入激光遠程飛行焊接與Arplas無痕焊接，兼顧效率與工藝美觀；涂裝經電涌液沖洗、兩次烘烤、三次噴漆，保障漆面質感與耐久性；總裝環節超3000臺機器人協同作業，關鍵工序自動化率達100%，9000T一體壓鑄機進一步提升車身結構集成度。同時，全過程100%全檢且檢測精度達0.05毫米，供應鏈踐行“精品供應鏈”理念，與頭部企業通過“鐵三角”機制深化合作，從生產到供應鏈全鏈路保障產品品質。

在核心部件制造與技術應用上，問界系列車型的發動機由重慶小康動力生產，依托其豐富經驗與先進技術，可實現良好動力輸出與燃油效率；電池則采用寧德時代產品，搭載CTP技術等提升能量密度，保障電池安全性能。賽力斯的鳳凰智慧工廠與重慶兩江智能工廠作為生產基地，前者關鍵工序自動化率100%，配備超大型壓鑄機與高精度檢測設備；后者占地面積超百萬平方米，大量應用自動化與機器人技術，同時融入環保設計理念，通過綠色能源、雨水收集系統及太陽能充電設施降低生產環境影響。

車身安全工藝方面，問界M7的乘員艙采用100%熱成型鋼，搭配鋁合金前后防撞梁與十宮格鋁合金門檻，強化車身抗碰撞能力；車門設計三重安全解鎖機制，包括車內機械拉手單拉解鎖、雙拉開門及車外機械門把手應急開門，提升極端情況下的逃生便利性。此外，問界系列車型采用油電混合技術，通過渦輪增壓汽油發動機與高性能電池組結合，配合智能電控系統與智能化軟件，可根據行駛狀況自動調整動力輸出，兼顧動力性能與節能效果。

華為與賽力斯的合作模式中，華為提供車機與輔助駕駛等技術支持，賽力斯的超級增程技術則進一步增強產品競爭力。雙方協同下的生產體系，既整合了華為的智能化技術優勢，又發揮了賽力斯在制造端的工藝積累，通過自動化生產、高精度檢測、優質供應鏈管理及安全設計，構建起覆蓋生產全流程的品質保障體系，為問界汽車的產品力提供堅實支撐。