尿素液由 35%的高純尿素和 65%的高純水混配制成，其生產涉及尿素制造及二者混配兩大環節。首先，以煤炭或天然氣等為原料制取尿素，如將煤炭制成煤漿反應生成混合氣體，分離出二氧化碳和合成氨，在高溫高壓下合成尿素混合液，再經造粒等工序得到尿素顆粒；之后，將這些高純尿素與電子行業一級超純水按比例混配，最終制成尿素液 。

在以煤炭為原料制造尿素的過程中，每一步都有著嚴格的操作規范與精準的參數把控。先把煤炭仔細地粉碎成煤粉，接著與水充分混合形成均勻的煤漿。這煤漿進入反應器后，與水蒸氣展開反應，從而產生混合氣體。隨后，通過一系列精細的凈化分離工藝，將混合氣體中的雜質去除，得到高純度的二氧化碳和合成氨。

這兩種關鍵氣體被送入尿素合成塔，在高溫高壓的特定環境下，它們發生化學反應，生成尿素混合液。此時的尿素混合液，還需要進一步加工。人們將其噴灑到造粒塔中，形成液滴。液滴在造粒塔內與冷空氣迅速相遇，快速冷卻固化，最終形成一顆顆規則的尿素顆粒。這些顆粒經過篩選，確保質量達標后，就可以作為生產尿素液的原料。

而在混配環節，要嚴格按照35%的高純尿素和65%的高純水這一精確比例進行操作。電子行業一級超純水的使用，保證了尿素液的純度和品質。將二者小心地混合、攪拌均勻，讓每一滴尿素液都達到規定的標準。

總之，尿素液的生產是一個復雜且嚴謹的過程，從原料的選擇、尿素的制造，到最終的混配，每一個環節都不可或缺，每一處細節都關乎著尿素液的質量，正是這些嚴格的工序，才保障了尿素液能夠在汽車尾氣后處理中發揮重要作用 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）