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10、9、8、7……伴隨倒計時，兩臺車先后啟動，以50km/h的速度分別撞向目標車輛的尾部和側面，隨即碰撞、旋轉，并發(fā)出兩聲巨響——這就是9月20日在中汽中心安全試驗室進行的一次真實還原十字路口交通事故的三車雙重碰撞測試。整個過程雖然只有短短不到1分鐘的時間，但全球首次、雙重碰撞、三臺電動汽車這些關鍵詞，注定了這是一次不平凡的測試。

B車被A車以50km/h時速追尾后，又被時速50km/h的C車側面撞擊

開全球之先，為行業(yè)證言

安全的重要性，對電動汽車不言而喻。調研顯示，在電動汽車購買當中，安全配置是僅次于續(xù)航性能的焦點。電動汽車碰撞后還安全嗎？也是消費者普遍關心的問題。

因此，中汽中心聯合北汽新能源開展了全球范圍內首次公開電動汽車三車雙重碰撞測試，以極限條件驗證純電動汽車的被動安全和電氣安全，直擊消費者最關心的安全問題。

此次的測試中，EX3目標車（B車）被追尾后具有了一定的速度，導致發(fā)生側碰時兩車的相對速度更高，車輛的運動形態(tài)也更復雜；正碰車（C車）北汽新能源EU5整備質量在1700kg左右，車上還安置了假人、設備等，遠重于一般側面碰撞測試的臺車（1500kg），碰撞時能量更大，同時其前縱梁離地間隙450mm，高于傳統(tǒng)側碰試驗臺車蜂窩鋁離地高度400mm，侵略性更強；另外，與蜂窩鋁壁障相比，EX3子彈車（A車）、EU5（C車）前端的剛度離散性更大，有可能出現局部擊穿等惡劣情況。 正式在這樣的情況，發(fā)生了本文開頭的一幕……那么EX3是否經受住了考驗？答案是肯定的。

超標準嚴苛，獲得滿分評價

從碰撞測試結束后的現場看，北汽新能源EX3高強度的車門防撞梁、B柱等結構抵御住了EU5的高速沖擊，使得撞擊側車身變形量得到很好的控制，沒有擠壓到車內乘員。同時，車門沒有出現被撞開的情況，碰撞后車門能打開，便于乘員盡快逃生。

圖左藍色EX3為測試目標車，圖右白色EU5為側碰子彈車，后方紅色EX3為后碰子彈車

據了解，EX3車身采用兩縱三橫的封閉環(huán)形框架，可有效傳導和分解碰撞力，并且全車高強度鋼材占比達到55%以上，A/B柱采用了強度高達1500MPa的熱成型鋼，正是合理的高強度結構設計，保障了車輛在遇到高速碰撞時，仍然能保證乘員艙結構的完整性。

北汽新能源EX5的B柱、門檻梁等高強度結構抵御住高速側面沖擊

撞擊側的側面安全氣囊與氣簾及時展開

在車內，北汽新能源EX3撞擊側的側面安全氣囊與頭部氣簾在發(fā)生碰撞時均及時展開，接觸的印記也在有效部位內；預緊式安全帶也對車內假人進行了合理有效的姿態(tài)固定，對車內乘員形成有效的保護。

按照2018版C-NCAP評分規(guī)則，無論是坐在北汽新能源EX3前排還是后排的假人，頭部、胸部、腹部等部位受傷風險都極小，各單項得分均為滿分，最終它得到20分的滿分評價。

要知道2018版C-NCAP自去年7月開始實施，難度全面提升，目前包含油車在內共評價了30款車型（截至2019年第二批），其中在側面碰撞測試中獲滿分的比率為46.7%，不足一半。北汽新能源EX3作為一款A0級電動SUV車型，在更為嚴苛的試驗條件下，還能按照2018版C-NCAP評分規(guī)則獲得滿分評價，實屬不易。從公布的數據看，其各部位的傷害指標遠低于高性能指標，比如前排頭部傷害指數(HIC15)實測值為204.27，遠低于滿分最低標準500；前排胸部壓縮變形量實測值為15.36mm，遠低于滿分最低標準28mm。

從以往的測試情況看，乘員胸部保護是一大難點，胸部由于有安全帶的束縛作用，在很高的慣性力之下，很容易形成“內傷”。而北汽新能源EX3在該部位的保護很好，這得益于合理的吸能性車身結構，以及安全帶、安全氣囊等約束系統(tǒng)的優(yōu)秀匹配，將乘員受傷風險降到最低。

電氣安全領先行業(yè)，消除安全顧慮

北汽新能源EX3在測試中先后遭遇兩次高速撞擊，追尾時的碰撞最大加速度達到35g；側面碰撞最大加速度達到27g，對電池安全提出了很高的挑戰(zhàn)。

碰撞測試后，北汽新能源EX3沒有出現起火、冒煙、漏電等異常情況，參與碰撞的另外兩臺車也沒有出現類似的情況。

碰撞后測量，三臺車的高壓斷電裝置成功啟用，切斷了電池裝備與車身的連接，低電壓、低電能、物理防護等幾項參數均滿足要求，不會讓乘員有觸電的風險；另外，電池包也沒有起火風險，電解液也沒有泄露的情況。

左側紅色EX3輛為后碰子彈車，右側藍色EX3為測試目標車

能夠獲得全部合格的評價，源于北汽新能源在三電產品安全性上的高標準。據北汽新能源工程研究院副院長代康偉介紹，北汽新能源EX3、EU5在開發(fā)階段共設置了四重保護。

首先是車包一體安全設計，動力電池系統(tǒng)融入整車底盤及車身設計開發(fā)中，動力電池系統(tǒng)定義為不可變形區(qū)域，其四周被可變形區(qū)和過渡區(qū)包圍保護，碰撞時整車能夠吸收掉大部分能量。

第二是電池Pack安全設計，通過FMSS全生命周期仿真技術及HLM高比強合金型材技術，設計開發(fā)出高安全動力電池系統(tǒng)，實測數據表明抗擠壓能量強于國標6倍。

第三是電氣系統(tǒng)安全設計，電池控制單元實時對整車及電池狀態(tài)信息進行監(jiān)控，當車輛發(fā)生碰撞時，及時切斷電池高壓輸出，防止人員觸電。

第四是部件安全設計，通過ITRB熱蔓延阻斷技術，確保電池模組、電芯，在擠壓工況下的安全。

安全，不止于碰撞

本次測試充分驗證了北汽新能源EX3在極限碰撞條件下的安全性，不過對于電動車安全性而言，這只是其中一部分，EX3在開發(fā)階段進行了多種極限工況下的測試。

比如在日常行車過溝坎時，通過自適應沖擊抑制技術，能將沖擊力降低27%。針對現實中常會遇到的托底、翻車、高空跌落等車禍場景，電池系統(tǒng)要進行相應的球擊、翻轉、15m跌落測試等。

針對外部火源烘烤引起的起火事故，進行電池底部火燒試驗。不僅如此，北汽新能源還綜合考慮了全生命周期安全，進行電池長時浸水試驗、整車涉水試驗、高壓清洗試驗、密封失效試驗以及三高試驗等，保證車輛在各種場景下的可靠性和安全性。

安全是設計、研發(fā)出來的，作為中國純電動汽車領航者，北汽新能源經過10年多的發(fā)展，形成了以中國藍谷為中心層、以海外研發(fā)中心為前沿層、以生產基地為應用層、以高等院校為研究層的四層次立體研發(fā)體系，以產品為中心，以平臺化開發(fā)為基礎，以技術開發(fā)為導向，厚積薄發(fā)，無論是產品層面還是研發(fā)層面，都走出了一條全新發(fā)展之路，而這也是北汽新能源EX3敢于面對并且成功經受住了全球首次三車雙重碰撞考驗的根本所在！

（圖/文/攝：太平洋汽車網 宜昌01）