2023廣州車展正式全球首發的全新BMW 5系長軸距版，不僅帶來該級別前所未見的突破性設計以及對標BMW旗艦車型的智能、豪華和舒適，更在BMW 5系歷史上首次推出創新純電動BMW i5，為中大型豪華車設定了電動豪華的基準。新車所呈現的標桿級豪華品質，孕育于超強研發體系和嚴苛的驗證測試，更兌現于領先的生產工藝和精準無誤的生產理念。

恪守嚴苛標準，只為交付卓越豪華品質

全新BMW 5系長軸距版量產前，不僅需要通過“煉獄式”研發驗證測試，生產線還需要完成全工藝試制，確保呈現給用戶高品質的駕乘體驗。在長達1年的試制階段，寶馬嚴格把控流程、采用超越行業的嚴苛標準，持續提高零部件和整車的質量狀態，并優化生產設備參數設定，最終使車輛及工藝成熟度完全達到量產標準。

為讓零部件真實尺寸與設計尺寸如出一轍，寶馬為每一款即將投產的車型都打造了整車CUBING——幾乎零公差的標準車身。CUBING是寶馬“零缺陷”理念的具象化身，如同一把極度精準的尺子衡量著零部件品質，即便車身零件的尺寸、開孔位置有微小偏差也無法與之匹配。寶馬不僅耗費重金用航空級鋁合金材料和高精度工藝打造CUBING，并將其始終存放在恒溫恒濕的環境，避免環境影響測量精準度。

為優化產線狀態，車身車間需要生產超過1,000臺試制車，并將逐一驗證各焊點和連接點的強度等各項質量指標。寶馬還會不惜重金將焊點和連接點沒有返修的試制車輛運送至德國總部進行動態防腐驗證，讓車輛在各種強腐蝕性的環境中行駛以及浸水，拆解所有零部件并檢查腐蝕情況，確保車輛具有卓越的防腐蝕性。

AI不止創造GPT，還能鑄就高品質智能豪華出行體驗

全新BMW 5系長軸距版的誕生地——寶馬沈陽生產基地是BMW iFACTORY總體生產戰略的先鋒，完美契合“精益、綠色、數字化”的未來生產方式。這里擁有世界級工廠的領先工藝、逾越行業的生產標準，以及寶馬人對高品質的堅守，全面淬煉全新BMW 5系長軸距版的至臻豪華品質。目前沈陽生產基地已經上線了大約100項AI技術的應用。AI正在賦能更高水平的質量控制和一致性，使實時流程監控和即時數據分析成為可能。

大東工廠沖壓車間擁有業界頂尖的六序伺服萬噸級沖壓機，同時采用了行業首創的AI智能質檢系統。全新BMW 5系長軸距版的工業相機以35張/秒的高速記錄沖壓零件的表面情況，每天拍攝超過200萬張高清照片，總數據量相當于1000部藍光高清電影。“永不疲勞”的AI智能質檢系統由寶馬自主研發，不僅能檢驗生產線上每個零件，且僅需0.01秒就能快速完成單張照片的分析。檢測準確率也可逐步無限接近100%，甚至讓肉眼無法發現的微小縫隙也無所遁形，確保零部件以最佳狀態進入下一道工序。

白車身完成后，全新BMW 5系長軸距初見雛形，并將在涂裝車間披上精致的禮服。全新BMW 5系長軸距版提供閃耀銅灰車漆，漆水中均勻分布著粒徑為5-30微米的銅金色珠光粒，在燈光和陽光的照耀下熠熠生輝。為讓用戶欣賞到這種美輪美奐的色彩，大東工廠采用了領先的AI涂膠和AI面漆打磨創新技術，保證每一臺BMW的漆面都均勻細膩、精致無瑕。同時在AI技術的加持下，自動光學檢測設備（AOI）的三臺機器人會對每一臺車拍攝超過10萬張照片，并以0.01毫米的檢測精度識別雜質、纖維、劃痕等微小工藝瑕疵，并將需要進一步調整的位置通過激光標記在車漆表面。進而，由經驗豐富的產線工人手工打磨至最佳狀態，以保證每一臺BMW的漆面都具有豪華高品質的水準。

“地表最強”連接工藝，締造固若金湯的車身骨架

完整無損的沖壓工件進入車身車間，將在高度自動化的機器人“森林”里變身全新BMW 5系長軸距的鋼筋鐵骨。在這里，1,047臺機器人完成焊接、鉚接、螺接和涂膠等19種世界級水平的“地表最強”連接工藝，將30種材料打造的超過430個零部件連接成白車身，自動化率高達95%以上。每臺機器人和焊槍都鏈接到物聯網平臺上，并在平臺上利用AI技術進行數據的采集和分析，從而保證車身尺寸更精準。如果車身部件厚度誤差超過0.1毫米，則視為不合格，需要返工調整。

作為車身連接工藝的重要組成部分，涂膠工藝不僅適用于同種材料，也適用于異種材料，對車身強度、安全、防腐、減震、降噪性能，以及輕量化表現起著不可或缺的作用，因此也將對“豪華駕乘質感”產生重要影響。全新BMW 5系長軸距版涂膠總長遠超行業平均數據，不僅助力優化車身綜合性能，也為用戶避免了高昂的后期維修成本。

由高標準研發測試體系和更先進、更智能的生產工藝合力打造的全新BMW 5系長軸距版，充分展示了寶馬的豪華底蘊，將以標桿級的豪華品質為用戶帶來卓越的智能豪華出行體驗。