汽車零部件廠的生產流程主要包括以下環節。

首先是設計與規劃，根據汽車設計需求確定零部件的功能、規格和性能指標，進行結構、強度及傳動等方面的分析計算，以滿足汽車運行要求。

接著是材料選擇與采購，按照設計要求挑選合適材料，如鋼鐵、鋁合金、塑料等，考慮性能、成本和可加工性，采購后檢驗材料質量。

然后是加工與制造，這是核心環節，根據零部件形狀和尺寸，采用鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工等方法，將原材料加工成零部件形態。

之后是表面處理與涂裝，通過酸洗、鍍鉻、電鍍、噴涂、粉末涂裝等方式提高零部件表面質量和防腐蝕能力。

再就是裝配與測試，組裝零部件并進行功能、性能測試，確保其能正常運行且與其他零部件協調工作。

還有質量控制與檢驗，制定標準規范，嚴格控制和檢驗每個工序，保證零部件質量。

最后是包裝與出廠，根據零部件特性和尺寸選擇合適包裝方式，準備出廠交付給下一個環節或客戶。

需要注意的是，不同零部件可能存在差異，步驟順序和具體方法也會有所不同，但這些都是不可或缺的環節，能保證零部件質量和性能滿足汽車使用要求。

此外，汽車零部件生產的第一道工序是沖壓工藝，將整卷鋼板裁剪成大小不等的幾塊，切邊后分配到沖壓機上，壓制成車身沖壓部件。

第二道是焊接工序，把沖壓好的部件焊接成完整車身。

第三道是涂裝工序，對白車身清潔處理后進行電泳底漆、中涂、噴涂面漆和檢查。

第四道是總裝，將車身、底盤和內飾等組裝成完整的車，先組裝底盤總成，再與車身合裝并組裝其他車身覆蓋物