濕式摩擦片的制造工藝較為復雜，涵蓋多道關鍵工序。首先通過造紙加工制造摩擦件，使內部熱硬化性樹脂處于半硬化狀態；接著用激光在摩擦件上形成特定尺寸和形狀的細槽；隨后在芯板上用接著劑配置摩擦件；最后加熱并按壓摩擦件，壓碎細槽并使熱硬化性樹脂完全硬化。這些工序環環相扣，每一步都對濕式摩擦片最終的性能和質量有著重要影響 。

在摩擦件制造環節，具體是先在水中投入有機和/或無機纖維、填充材、凝結劑攪拌后過濾干燥，得到抄紙體，待其干燥至含水率 10％以下。隨后讓熱硬化性樹脂含浸于抄紙體并加熱至半硬化狀態，如此便制成摩擦件。這一過程中，各種材料的比例以及加熱的溫度、時間等參數都需要精準把控，才能保證摩擦件的質量。

細槽形成工序同樣關鍵，使用激光加工裝置對摩擦件照射激光形成細槽，細槽寬度需控制在 10μm 以上 1000μm 以下、深度為 10μm 以上 1000μm 以下，其剖面形狀多樣，如 V 字狀，挖成凹狀的部分間歇或連續地長條狀延伸。精確的尺寸控制，能讓濕式摩擦片在后續使用中更好地發揮性能。

接著是摩擦件配置工序，在芯板上涂布接著劑后載置摩擦件，接著劑的選擇和涂布的均勻程度，會影響摩擦件與芯板的結合強度。

最后的壓碎工序，使用熱沖壓加工裝置一邊加熱摩擦件一邊按壓，壓碎細槽并使摩擦件黏著于芯板，同時讓熱硬化性樹脂完全固化。加熱的溫度和按壓的力度都要恰到好處，才能確保產品合格。

此外，濕式摩擦片制造工藝還有諸多變化之處，例如摩擦件材料除了纖維集合體的紙材外，還可用橡膠、軟木材料等；接著劑種類也可根據需求調整。這些變化能滿足不同場景下對濕式摩擦片性能的多樣需求，展現了制造工藝的靈活性與科學性。正是這一道道精細工序和靈活變化，造就了性能優良的濕式摩擦片。