在配置鋁合金拋光液過程中，溫度和攪拌速度需依據不同環節與配方來精準控制。不同配方對溫度和攪拌速度要求各異，比如萃余磷酸處理制作拋光液時，濾液在特定溫度和真空度下濃縮；二次溶解時，無機堿分批次緩慢加入，維持特定攪拌速度并控制溫度至其完全溶解，增塑劑加入時同樣要把控溫度與攪拌速度。各環節緊密相連，精確控制才能配置出優質拋光液 。

在濾液濃縮環節，將萃余磷酸處理制作拋光液時，濾液要在50 - 300℃、真空度 - 0.05 - 0.1MPa條件下濃縮。這個溫度區間和真空度的設定，是為了讓濾液達到合適的濃度，為后續拋光液的性能奠定基礎。如果溫度過高或真空度過大，可能導致濾液成分變質；若溫度過低、真空度不足，則濃縮效果不佳。

二次溶解環節十分關鍵。取無機堿，分2～3批次緩慢加入到混合溶液中，同時持續維持600～1000r/min攪拌5～10min，并且外加冷卻控制溫度在60～90℃，直至無機堿溶解完全。緩慢加入無機堿并保持一定攪拌速度和溫度，能使無機堿充分且均勻地融入混合溶液，避免局部濃度過高或反應不充分。

加入增塑劑時，需保持溫度在60～90℃，將增塑劑加入到混合溶液中，以600～1000r/min攪拌1～3min，之后冷卻至室溫。合適的攪拌速度能讓增塑劑與溶液充分融合，而冷卻至室溫則是為了讓溶液狀態穩定。

在使用方法中，溶鋁時設定拋光液溫度65～75℃，這個溫度范圍有助于鋁的溶解；溶鋁后拋光液降溫至60～65℃，為后續操作提供適宜環境；化拋時化學拋光的溫度保持在58～78℃。

總之，配置鋁合金拋光液時，溫度和攪拌速度在各個環節都起著決定性作用。從濾液濃縮、二次溶解、增塑劑加入到使用過程中的溶鋁、化拋等，每個步驟都緊密關聯。只有嚴格按照要求精準控制溫度和攪拌速度，才能確保鋁合金拋光液達到理想的性能，滿足實際使用需求。