寶馬發動機的制造工藝特點眾多。

首先，在材質方面，采用先進的鎂鋁合金，這種材質重量輕、散熱好，有效降低發動機自重，但工作時易受熱變形，動力泄漏較大，如今技術改良提升了耐高溫性。

其曲軸箱組件采用鋁合金壓鑄，油道內埋不銹鋼油管，合箱加工并使用無石棉紙墊。

傳動機構為國際五檔，右邊輸出、末級鏈傳動，離合器為 7 片濕式、紙基帶碟簧。

潤滑系統是干式油底殼，配備轉子式機油泵及紙質精濾和濾網式粗濾。

冷卻系統中，水泵軸由齒輪驅動，節溫器開啟溫度 85°。

曲柄連桿組件方面，大頭軸瓦、小頭銅套，平衡軸斜齒傳動且經過調質和高頻處理，活塞分兩組，共 3 環。

配氣機構為雙頂置凸輪軸、四氣門，氣門挺柱加調整墊片，采用單彈簧和離心式減壓閥等。

汽缸頭及缸體，缸頭低壓、缸體重力鑄造，有垂直進氣道、雙火花塞、金屬雙層缸墊等。

寶馬 B 系列發動機是模塊化杰作，如 B48 發動機，氣缸直徑減小，沖程增加，小缸徑大升程設計獲更好低速扭矩和效率。

采用重新設計的 6 孔噴油器，噴油壓力提高到 350bar，點火系統升級到 42kV。

有 Valvetronic 連續可變氣門升程裝置和 Double Vanos 進排氣門可變正時系統。

雙渦管增壓器有不同結構，低功率采用缸蓋集成排氣管，中高功率采用排氣管蝸殼集成。

采用電弧絲噴涂工藝 LDS 缸孔加工工藝，冷卻系統引入熱管理模塊和電子節溫器。

全新設計缸蓋罩解決了漏油問題，平衡軸設計在缸體兩側。

總之，寶馬發動機制造工藝先進，兼顧性能、效率和可靠性，不斷創新和改進，滿足消費者需求。